導入例3

工場での節電取り組みにおける導入事例1

事業者名	株式会社山田屋
業種	食品加工場
建物情報	事業所名：株式会社山田屋本社屋 工事種別： 既築 棟数： １棟 延べ床面積：2,640㎡ 構造：S造 電力管区： 北陸電力
BEMS導入前の補助事業者の課題	業種上、冷凍冷蔵設備がほとんどを占めている。節電する対象も自ずとその設備となり、それによる商品への影響が懸念され模索していた。
提案内容	契約電力：538kW → 508kW 消費電力（従量）：1,968,650kWh → 1,754,125kWh 年間電気料金（当初）：¥26,056,049 年間削減額（目標）：¥2,200,000 削減率：8% 導入費用（工事費込）※補助後：¥2,925,084 投資回収期間：1.3年 計測ポイント：デマンド1点、冷凍機動力5点 制御ポイント：冷凍機5点 制御方法：温度条件連動型制御、サイクリック制御、デマンド値連動型制御 エネルギー管理支援サービス内容：CCサービス配信、電力データ分析、各報告書、現地指導
導入に至ったポイント	電力コスト削減を実現したい思いは当然だが、それによって商品品質に影響が出る事を従来は懸念していた。このシステムは温度管理・制御が伴っており、電力管理だけでなく、品質管理も行えることが大きなポイントとなった。
導入後の補助事業者の取組み	専用PCにて、常時、稼働状況や温度環境をモニターしている。自動制御以外にも現場判断で手動での管理も実施している。
補助事業者からアグリゲータへの要望・評価	今まで、各庫、機械室に足を運ばなければ行えなかった、操作や温度状況が一見管理出来るようになり、とても役立っている。今後もしっかりフォローをお願いしたい。

アピールポイント
システムモニター画面	ユーザーが感覚、直感的に使用いただける様、施設のレイアウトに合わせて、都度、構築します。正常/異常箇所や温度状況が一目で確認できます。
個別画面	稼働時間・温度・電力をグラフ表示。データ履歴もバックアップ。 自動制御はもちろん、遠隔での手動切替も可能。